Титульный лист программы обучения по дисциплине фсо пгу 18. 337

Титульный лист программы

обучения по дисциплине ФСО ПГУ 7. 18. 3/37

для студентов (Syllabus)

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Кафедра машиностроения и стандартизации

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО

ДИСЦИПЛИНЕ (Syllabus)

Дисциплина «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»

Для студентов специальности 5В073200 «Стандартизация, сертификация и метрология»

Павлодар

Лист утверждения к Форма

программе обучения ФСО ПГУ 7. 18. 3/38

по дисциплине (Syllabus)

УТВЕРЖДАЮ

Декан ФММиТ

_________Токтаганов Т.Т.

«___»____________2012 г.

Составитель к.т.н. проф. Дудак Н.С._________ _______________________

Кафедра Машиностроения и Стандартизации

Программа обучения по дисциплине (Syllabus)

дисциплина „Проектирование и производство металлорежущих инструментов“

для студентов специальности 5В073200 „ Стандартизация, сертификация и метрология “

Программа разработана на основе рабочей учебной программы, утверждённой «_19 »_мая _2011 г.

Рекомендована на заседании кафедры «__12_»___04______2012 г.

Протокол №_8_

___

Заведующий кафедрой _____________ Ыксан Ж.М.

Одобрена учебно-методическим советом ФММиТ

«_12__»___05________2012 г. Протокол №_10___

Председатель УМС______________ Ахметов Ж.Е.

1 Сведения о преподавателях и контактная информация

Дудак Николай Степанович.

Кандидат технических наук, профессор кафедры машиностроения и стандартизации (МиС).

Лекции, практические работы, лабораторные работы, СРСП, курсовая работа.

Кафедра МиС находится в корпусе Б1, аудитория Б1-214, контактный телефон 67-36-33, добавочный 201.

Дни и часы консультаций: по графику, который уточняется после утверждения расписания занятий (см. информационный стенд кафедры).

Место проведения: специализированный кабинет Б1-217; практическая часть лабораторных работ проводится в лабораториях Б1-103 (лаборатория универсальных станков), Б1-104 (лаборатория универсальных и специализированных станков) и Б1-105 (Учебные мастерские. Станки с ЧПУ).

2 Данные о дисциплине

Дисциплина «Проектирование и производство металлорежущих инструментов» объёмом 2 кредита читается в 5 семестре.

Краткое описание дисциплины (аннотация)

Дисциплина «Проектирование металлорежущих инструментов» является одной из основополагающих при формировании блока знаний и умений специалиста в области его технологической, конструкторской, эксплуатационной, научно-исследовательской деятельности.

3 Трудоёмкость дисциплины

Семестр

Количество кредитов

Количество контактных часов по видам аудиторных занятий

Количество часов самостоятельной работы студента

Формы контроля

всеголекциипрактическиелабораторныестудийныеиндивидуальныевсегоСРСП52901515—6045Всего901515—6045

4 Цель и задачи дисциплины

4.1 Цель дисциплины «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»: дать студенту знание о разнообразии режущих инструментов, их геометрии, конструкции, назначении, о работе режущих инструментов, их стойкости, ресурсе, о методах обработки, о прогрессивных режущих инструментах, используемых в технологических процессах в машиностроении, дать студентам теоретические знания об основах проектирования технологических процессов изготовления режущих инструментов и условиях качественного их изготовления; эксплуатации, особенностях расчета и проектирования и обеспечить формирование технологического, конструкторского, эксплуатационного, исследовательского (по подходам разработки новых типов и конструкций режущих инструментов и новых способов обработки) и информационно-компьютерного блоков знаний специалистов в соответствии с требованиями и сверх требований Государственного общеобязательного стандарта образования (ГОСО) и с учётом особенностей промышленно-произвподственного комплекса региона.

4.2 Задачи дисциплины «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»: научить студентов проектировать металлорежущие инструменты, назначать материал м.р.и., прнавильно выбирать тип м.р.и., практически определять требуемые геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов, параметры режима резания, точность и шероховатость обрабатываемых деталей, износ инструмента, силы резания, рассчитывать режимы резания, условия рационального стружкообразования, повышения качества и производительности, научить студентов практически назначать условия изготовления режущих инструментов: механической обработки, заточки, доводки, термообработки и др., а также условия подготовки и выбора баз, металлорежущих станков, оснастки, инструментов второго порядка, для изготовления металлорежущих инструментов заданного качества; научить студентов решать практически вопросы проектирования и расчёта металлорежущих инструментов на примере протяжек всех типов, фасонных резцов всех типов, метчиков, метчиков-протяжек, плашек, резьбонакатных роликов и плашек, червячных модульных и шлицевых фрез, зуборезных долбяков с использованием компьютерных средств проектирования.

5 Требования к знаниям, умениям и навыкам

После изучения дисциплины «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»

студент должен знать: условия протекания процессов резания, деформации стружки, геометрические и конструктивные параметры резца (статические и кинематические), условия образования необходимых параметров качества поверхности детали (точности и шероховатости обработки), системы сил, возникающих при резании, источники тепловыделения при резании, условия рационального стружкообразованияи и другие вопросы, изложенные в «Целях» дисциплины; факторы, влияющие на качество изготовления металлорежущих инструментов; способы обеспечения качества на производственной стадии (выбор и подготовка инструментальных материалов и т.д., получении заготовки, при проектировании металлорежущих инструментов и оснастки для их изготовления, выбора оборудования для их обработки; при построении технологических процессов, при назначении методов обработки, выборе режимов резания, инструментов второго порядка, способов заточки и доводки и т.п.;

уметь: определять конструктивные и геометрические параметры инструментов, рассчитывать режимы резания, назначать рациональные режимы обработки, регулировать условия стружкообразования, определять силы и температуру в зоне резания и все остальные параметры инструмента и режимов резания, изложенные в «Задачах» дисциплины; правильно выбирать методы обработки в связи с требуемым качеством, режимы резания, порядок последования операций (построения технологического процесса – технологический маршрут обработки), режущие инструменты и их характеристики для получения наилучшего результата по качеству.

приобрести практические навыки: расчёта и проектирования основных конструкций металлорежущих инструментов, выбирать тип заготовки и проектировать технологические процессы их изготовления с использованием компьютерных средств проектирования.

иметь представление о комплексе технологического оборудования и оснастки и способах повышения качества проектирования и изготовления металлорежущих инструментов.

6 Пререквизиты. Освоение дисциплины «Проектирование и производство металлорежущих инструментов» требует предшествующего изучения дисциплин «Технология и термообработка конструкционных материалов», «Основы взаимозаменяемости», «Теория резания», «Основы конструирования и детали машин», «Основы управления качеством продукции».

7 Постреквизиты. Знание дпсциплины „ Проектирование и производство металлорежущих инструментов “ для студентов специальности 050712 „Машиностроение“ используется при изучении металлорежущих станков, технологии машиностроения, выполнении курсовых и дипломных проектов и работ и в практической деятельности после завершения образования.

8 Тематический план дисциплины „ Проектирование и производство металлорежущих инструментов “ для студентов специальности 050732 „Стандартизация, метрология и сертификация “, 2кредита.

темы

Наименование тем дисциплины

Лек

ции

Прак

тич

Лабо

рат

СРС

1

Введение

Типы режущих инструментов и направления развития

0,5

0,5

2

Инструментальные материалы

1

1

4

3

М.р.и. общего назначения. Резцы. Фасонные резцы.

1

1

4

5

.Протяжки

1

1

4

6

Фрезы

1

1

4

7

Стержневые режущие инструменты

1

1

4

8

Абразивные и алмазные режущие инструменты

0,5

0,5

4

9

Инструменты для нарезания резьбы

1

1

4

10

Зуборезные инструменты для цилиндрических зубчатых колёс

1

1

4

11

Обкаточные инструменты для деталей неэвольвентного профиля.

1

1

4

12

Зуборезные инструменты для конических зубчатых колёс

1

1

4

13

Режущие инструменты для обработки винтовых поверхностей

1

1

4

14

Инструменты для автоматизированного производства

0,5

0,5

2

15

Основные этапы технологии изготовления металлорежущих инструментов

0,5

0,5

2

16

Заготовительные операции

0,5

0,5

2

17

Формообразование заготовок пластическим деформированием

0,5

0,5

2

18

Механическая обработка заготовок металлорежущих инструментов

1,5

1,5

6

19

Термическая обработка заготовок и металлорежущих инструментов

0,5

0,5

2

ВСЕГО

15

15

60

3.2 Содержание теоретического курса

Лекция 1 Введение. Роль и значение режущих инструментов, направления развития.

Лекция 2 Инструментальные материалы: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали и сплавы. Твёрдые сплавы на основе карбидов вольфрама. Назначение, область применения. Безвольфрамовые твёрдые сплавы. Назначение, область применения,сравнительные свойства. Лекция 3 Минералокерамика. Сверхтвёрдые материалы, марки, область применения.

М. р. и. общего назначения. Резцы.

Лекция 4 Фасонные резцы. круглые, призматические. Типы, конструкции, геометрия.

Протяжки. Схемы резания, конструкция, геометрия. Протяжки для цилиндрических, фасонных, квадратных, шлицевых отверстий. Протяжки для обработки наружных поверхностей.

Лекция 5 Способы повышения стойкости протяжек. Режущие и выглаживающие протяжки. Прошивки. Фрезы. Типы, конструкции, геометрия фрез цилиндрических, торцовых, дисковых, цельнгых и сборных, концевых, шпоночных, для т-образных пазов, кукурузных обдирочных. Лекция 6 Наборы фрез. Фасонные затылованные фрезы.

Стержневые р. и. и р. и. для расточки отверстий: свёрла, зенкеры, развёртки;

Лекция 7 расточные головки и блоки, конструкции, геометрия, точность обработки.

Абразивные и алмазные режущие инструменты. Инструменты, оснащённые СТМ, для лезвийной и абразивной обработки.

Лекция 8 Инструменты для нарезания резьбы: резьбовые резцы и гребёнки, резьбовые фрезы дисковые и гребенчатые, метчики, плашки, винторезные головки, типы, конст рукции, геометрия. Область применения, производительность, точность нарезаемых резьб.

Лекция 9 Зуборезные инструменты для цилиндрических зубчатых колес. Исходный контуринструментальной рейки. Дисковые и пальцевые модульные фрезы, зуборезные гребёнки, червячные зуборезные (модульные) фрезы, цельные и сборные, из быстрорежущей стали и оснащённые твёрдым сплавом, с изменённым профильным углом, с прогрессивной схемой резания. Основные положения зубонарезания. Методы нарезания зубчатых колёс. Зуботочение.



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | Вперед → | Последняя | Весь текст