Титульный лист программы обучения по дисциплине Syllabus

Титульный лист программы обучения по дисциплине

(Syllabus)

Форма

Ф СО ПГУ 7.18.3/37

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Кафедра металлургии

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

(Syllabus)

дисциплины «Оборудование литейных цехов»

для студентов специальности 5В072400 «Технологические машины и оборудование»

Павлодар

Лист утверждения программы обучения по дисциплине (Syllabus)

Форма

Ф СО ПГУ 7.18.3/38

УТВЕРЖДАЮ

Декан ФММиТ

___________Т.Т. Токтаганов

(подпись)

«___»________20__г.

Составитель: к.т.н., доцент _______________ Абдрахманов Е.С.

(подпись)

к.т.н., доцент __________ Быков П.О.

(подпись)

Кафедра металлургии

Программа обучения по дисциплине (Syllabus)

по дисциплине «Оборудование литейных цехов»

для студентов специальности 5В072400 «Технологические машины и оборудование»

Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утверждённой

«____» _________20__г.

Рекомендована на заседании кафедры «___»_________20__г.

Протокол №___

Заведующий кафедрой _________ М.М. Суюндиков

(подпись)

Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта

«___»________20__г. Протокол №___

Председатель УМС ___________ Ж.Е. Ахметов

(подпись)

1 Сведения о преподавателях и контактная информация

Абдрахманов Ермагамбет Сейсенбекович

К.т.н., доцент

Кафедра металлургии находится в Б-1 корпусе (г. Павлодар, ул. Ак. Чокина 139), аудитория 224, контактный телефон 67-36-23 доб. 217).

2 Данные о дисциплине

Курс 4 (7 семестр – экзамен).

3 Трудоемкость дисциплины

Семестр

Количество кредитов

Количество контактных часов по видам аудиторных занятий

Количество часов самостоятельной работы студента

Формы контроля

всеголекциипрактическиелабораторныевсегоСРСП731353015-9045экзамен

4 Цель дисциплины

Целью преподавания дисциплины является подготовка специалиста для работы в литейном цехе современного завода, оснащённом высокопроизводительным машинами, автоматами, автоматическими линиями, для работы в проектных организациях, проектирующих литейные цехи и участки.

Задачи дисциплины

В результате изучения дисциплины студент должен получить знания в области оборудования литейных цехов, изучить классификацию, конструкцию оборудования литейных цехов, пути их совершенствования и проектирования.

5 Требования к знаниям и умениям и навыкам

В результате изучения дисциплины студенты должны знать:

современные методы механизации и автоматизации процесса получения отливок в разовых песчано-глинистых формах, совершаемые технологическими машинами и теорию этих процессов, принцип работы, рабочие процессы, конструкцию, расчёт этих машин и их узлов, конструкцию автоматов и автоматических литейных линий.

В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

рационально эксплуатировать производственное оборудование, решать конкретные задачи по выбору, совершенствованию и внедрению оборудования, включая автоматическое, составлять технические задания на проектирования литейных линий.

6 Пререквизиты

Введение в специальность, физика, математика, начертательная геометрия и инженерная графика, теоретическая механика, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, основы конструирования машин, металлургические процессы и комплексы, литейное производство.

7 Постреквизиты

Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения следующих дисциплин: написания дипломной работы (проекта).

8 Тематический план дисциплины

п/п

Наименование разделов и тем дисциплины

Объем в часах

лек.

пр.

СРС

1

2

3

4

5

1

Формовочное и стержневое оборудование. Операции, выполняемые формовочными и стержневыми машинами.

10

6

30

2

Хранение и транспортировка формовочных материалов.

5

2

10

3

Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.

5

5

10

4

Технологическое оборудование плавильных и заливочных отделений.

3

10

5

Оборудование для выбивки литейных форм. Отделение отливки от смеси. Установки для выбивки стержней. Вибрационные машины. Установки для очистки отливок. Оборудование для зачистки отливок.

5

2

10

6

Современные автоматические формовочные линии.

2

20

ВСЕГО

30

15

90

9 Краткое описание дисциплины

Предмет «Оборудование литейных цехов» – профилирующая дисциплина, включающая в себя основы производственной и исследовательской деятельности в области эксплуатации и совершенствования оборудования для литейного производства.

10 Компоненты курса

Содержание тем дисциплины

Тема 1. Формовочное и стержневое оборудование. Операции, выполняемые формовочными и стержневыми машинами

История развития механизации и автоматизации литейного производства. Операции, выполняемые формовочными и стержневыми машинами. Уплотнение смеси, критерии степени уплотнения. Влияние плотности формы и стержня на качество отливки, полученной в сырой и утвержденной форме.

Уплотнение смеси, Пластические, вязкие и упругие свойства. Статическое уплотнение, уравнения прессования. Формовочная смесь как связно сыпучее тело.

Уплотнение формы при прессовании. Факторы, определяющие процесс формообразования (разно высотность модели, внешнее трение, текучесть смеси). Классификация методов прессования по направлению движения смеси относительно опоки, по принципу действия прессовой головки, по способу профилирования. Геометрические соотношения элементов формы. Выбор давления прессования.

Прессовые механизмы: пневматические, гидравлические, рычажные. Рабочий процесс пневматического механизма, индикаторная диаграмма прессового цилиндра. Расчет диаметра прессового цилиндра и хода поршня. Конструкция элементов прессовых машин.

Напряженное состояние формы при встряхивании. Влияние скорости стола, его других свойств, свойств смеси. Влияние модели. Прессово-ударное уплотнение форм. Напряженное состояние формы.

Классификация встряхивающих механизмов формовых и стержневых машин. Процесс истечения газа при постоянном и переменном объемах емкостей. Рабочий процесс пневматического встряхивающего механизма. Индикаторные диаграммы встряхивающих механизмов различных типов. Выбор оптимальной грузоподъемности встряхивающих механизмов.

Расчет рабочих параметров пневматического встряхивающего механизма. Автоматическое регулирование уплотнения литейных форм на встряхивающих машинах, конструкции встряхивающих с под прессовкой машин и их узлов. Прессово-ударные машины.

Импульсное уплотнение. Напряженное состояние формы. Процесс фильтрации воздуха через уплотняемую смесь; действие инерционных сил. Влияние значения давления воздуха над смесью и скорости его подъема. Понятие о плоском напряженном состоянии формы. Импульсно-прессовое уплотнение.

Импульсные формовочные машины. Процесс истечения газа из ресивера в полость формы. Рабочий процесс высокоскоростных клапанов. Рост давления газа при горении и взрыве. Конструкция пневматических машин высокого давления. Конструкция машин для взрывного прессования. Клапана. Рассекатели.

Уплотнение формы ударом. Напряженное состояние формы. Влияние скорости, массы и конфигурации плиты ударника. Рабочий процесс ударного механизма. Конструкция ударных формовочных машин.

Пескодувное уплотнение формы. Влияние вентиляции на процесс. Пескодувно-прессовое уплотнения.

Пескодувные машины. Рабочий процесс пескодувной машины. Расчет расхода сжатого воздуха. Изготовление горизонтально-стопочных без опочных форм. Рабочие параметры пескодувной и пескострельной головки.

Конструкции пескодувных и пескострельных головок, клапана. Конструкция машин для изготовления стержней в горячей оснастке, стержней их ХТС.

Уплотнение форм пескометом. Напряженное состояние смеси в пакете и слое смеси при ударе. Влияние скорости пакета, его массы, скорости головки на качество уплотнения. Рабочие параметры процесса уплотнения.

Пескометы. Метательная головка центробежного пескомета. Общая теория движения материальной точки по не радиальной лопатке ротора. Рабочий процесс метательной головки. Пескометы для уплотнения самотвердеющих смесей.

Вакуумный способ изготовления форм. Напряженное состояние и прочность форм при вакуумировании до, в процессе и после заливки. Машины для вакуумно-пленочной формовки. Устройство для накладывания пленки. Механизмы сборки и транспортировки форм на заливку.

Автоматические литейные линии. Типы литейных конвейеров непрерывного и периодического действия. Механизмы, установки и сборки форм. Конструкция опочных автоматических линий, конструкция без опочных автоматических линий.

Тема 2. Хранение и транспортировка формовочных материалов

Хранение формовочных материалов. Технологическая схема подготовки и переработки формовочной смеси. Хранение формовочных материалов и смесей: закрома, силосы, бункера. Расчет емкости бункера. Борьба с зависанием материала в бункере.

Типовая механизация склада формовочных материалов. Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей. Затворы, питатели, дозаторы.

Тема 3. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей

Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов. Сушила для песка и глины: плиты, барабаны, установки для сушки песка в воздушном потоке и в кипящем слое.

Методы дробления и разлома исходных формовочных материалов. Дробилки и мельницы. Дробилки щековые, валковые, молотковые. Рабочий процесс щековой дробилки. Мельницы паровые, молотковые, вибрационные.

Оборудование для переработки отработанной смеси. Сепарация сыпучих материалов. Процесс просеивания сыпучих материалов.

Магнитные сепараторы: барабанные, шкивные, подвесные. Сита барабанные, вибрационные. Охлаждение отработанной формовочной смеси. Регенерация смеси. Оборудования для регенерации отработанной смеси.

Смесители. Типы смесителей: бегуны с вертикальными катками, центробежные, лопастные, барабанные. Рабочий процесс бегунов с вертикальными катками. Расчет рабочих параметров.

Центробежные бегуны. Конструкция центробежных смесителей: привод, ротор, конструкция катков. Разрыхлители: дезинтеграторы, аэраторы. Рабочий процесс аэраторов. Определение рабочих параметров.

Оборудование для малой механизации приготовления формовочных смесей. Передвижные комбинированные установки. Автоматизация раздачи смеси по расходным бункерам. Автоматические смешивающие смесеприготовительные системы.

Тема 4. Технологическое оборудование плавильных и заливочных отделений

Оборудование складов шихты литейного цеха. Типовая механизация складов шихты. Суточные бункера. Оборудование для загрузки шихты в вагранку: загрузочный кран, наклонный подъемник.

Механизация уборки шлака от вагранки. Механизация составления, подготовки и завалки шихты в чугунолитейных цехах с электроплавкой. Оборудование складов шихты фасонно-литейного цеха.

Технологическое оборудование плавильных и заливочных отделений. Литейные ковши. Типы ковшей. Механизация заливки форм на литейном конвейере. Автоматические заливочные установки.

Тема 5. Оборудование для выбивки литейных форм. Отделение отливки от смеси. Установки для выбивки стержней. Вибрационные машины. Установки для очистки отливок. Оборудование для зачистки отливок.

Оборудование для выбивки литейных форм. Методы удаления лома с отливкой из опоки: оптимальные параметры процесса. Методы отделения смет от отливки.

Вибрационные коромысла. Выбивные решетки и рамы. Привод решетки и рам пневматический, эксцентриковый, инерционный. Расчет режимов отстойника. Конструкция гидравлических и пескогидравлических установок и их узлов гидромонитор, привод гидромонитора, гидронасосы, тележки, грохот. Дробеметные выбивные установки.

Установки для очистки отливок. Методы разрушения пригара. Механизм разрушения пригара при дробометной очистке. Химическое и электрохимическое разрушение пригара. Параметры процессов.

Классификация установок. Голтовочные барабаны. Расчет числа оборотов голтовочных барабанов. Расчет мощности привода. Конструкция барабанов периодического и непрерывного действия. Оборудование для дробеметной очистки литья.

Дробеметный аппарат. Классификация дробеметных аппаратов по способу подачи дроби на рабочие лопатки. Рабочие процессы импеллерного и безымпелпрного аппарата. Конструкция современных дробеметных аппаратов.

Дробеметные барабаны периодического и непрерывного дейсвия. Конструкция дробеметных установок и их узлов. Дробеструйные установки: принцип работы, конструкция установки и ее узлов.

Оборудование для зачистки отливок. Зачистка абразивными кругами. Выбор абразивного круга и параметров его работы. Типы универсальных станков: стационарные, маятниковые, переносные. Специализированные методы очистки отливок. Транспорт очистного отделения.

Тема 6. Современные автоматические формовочные линии

Тележечные конвейеры. Типы и устройства. Приводы. Классификация линии.

АФЛ различных фирм. Особенности модельно-опочной оснастки на АФЛ. Проектирование оснастки для АФЛ. Основные предпосылки применения АФЛ. Структура АФЛ.

Содержание практических занятий

Тема 1. Формовочное и стержневое оборудование. Операции, выполняемые формовочными и стержневыми машинами..

Урок №1

Расчет пневматической трамбовки.

Расчет пневмопрессовой формовочной машины.

Расчет рычажно-прессовой формовочной машины.

Расчет пневмовстряхивающей формовочной машины.

Расчет пескострельной стержневой машины.

Расчет метательной головки пескомета.

Тема 2: Хранение и транспортировка формовочных материалов.

Урок №2

Расчет пневмотранспортной установки.

Расчет перевалочного устройства.

Расчет секторного затвора.

Тема 3: Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.

Урок №3

Расчет установки для сушки в пневмопотоке.

Расчет щековой дробилки.

Расчет валковой дробилки.

Расчет шаровой мельницы.

Расчет вибрационного сита.

Расчет барабанного сита.

Расчет пневматического регенератора.

Расчет планетарного регенератора.

Расчет каткового смесителя.

Расчет центробежного смесителя.

Расчет лопастного смесителя непрерывного действия.

Расчет барабанного смесителя.

Тема 5: Оборудование для финишных операций изготовления отливок.

Урок №4

Расчет инерционной выбивной решетки.

Расчет эксцентриковой выбивной решетки.



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | Вперед → | Последняя | Весь текст