Реферат Расчётно-пояснительная записка стр., табл., рис., источ

Министерство образования и науки Украины

по теме:

«Сопоставительный морфологический и многокритериальный анализ рационального выбора поставщика материальных ресурсов в условиях предприятия АО «ДРОН»»

Выполнил ст.гр. _____________________ _____ дата_____подпись

Проверил __________________________ _____ дата _____подпись

City 200X

Реферат

Расчётно-пояснительная записка: стр., табл., рис., источников,

1 приложение.

Объект изучения – логистические системы предприятий, закупка материалов.

Цель работы: Целью данного проекта является выбор рационального поставщика материальных ресурсов. Установить потребности закупочных материалов. Для снижения затрат, а также удовлетворения потребностей организации в товарах с максимально возможной экономической эффективностью.

Методы выполнения работы: изучение учебной литературы и лекционного материала. В процессе выполнения научно учебной работы изучены статьи учёных и инженеров, занимающихся вопросом разработки логистических систем. В результате выполнения данной работы были получены расчётные схемы, графики

ЛОГИСТИКА, ЗАТРАТЫ, ПОСТАВЩИКИ, МЕТОДЫ ВЫБОРА ПОСТАВЩИКА, ПОТРЕБНОСТИ.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Обзор состояния вопроса и постановка цели работы………

1.1. Актуальность темы…………………………………………..9

1.2. Цели и задачи……………………………………………….10

2. Планирование закупок…………………………………………..11

2.1. Анализ, определение потребностей и расчет закупаемых материалов……………………………………………………………………..12

2.2. Виды потребностей…………………………………… ……

3. Выбор поставщика……………………………………………….19

3.1. Методы выбора поставщика…………………………………

3.2. Финансовое состояние поставщика………………………….

3.3. Надежность поставщика ……………………………………..

4. Расчет оптимального размера производимой партии………….24

8. Морфологический и многокритериальный анализ ……………..

Выводы

Литература

Введение

Переход к свободным рыночным отношениям дал начало многим глубинным изменениям в жизни общества. В сложных условиях стало недостаточным решение проблем обеспечения экономического производства того или другого товара. Потребителя на рынке товаров уже практически не волнует их себестоимость, а интересует ассортимент, качество и цена. Таким образом, производитель, в недалеком прошлом замкнутый лишь на решении вопросов производства, в современных условиях вынужден комплексно, в строго обязательной связи решать проблемы рационального функционирования как систем поставки, закупки производства, так и обеспечения движения товаров к потребителю: систем сбыта, складирования, распределения и доставки.Закупочно-заготовительная логистика в оптово-посреднической фирме занимает одно из важнейших мест в ее работе. Целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей оптово-торговой организации в товарах с максимально возможной экономической эффективностью. Эта цель может быть достигнута при соблюдении следующих условий: 1) выдерживание обоснованных сроков закупки товаров и материалов, 2) обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них, 3) соблюдение требований производства и торговли по качеству материалов и товаров.Цель данной работы установить роль закупочной логистики в условиях современного предприятия. В выборе предприятия я остановилась на заводе холодильников ДРОН, т.к. АО “ДРОН”– второе по величине предприятие по производству бытовой техники в СНГ и одно из крупнейших европейских предприятий, работающих в данной отрасли. Объединение “ДРОН” включает в себя 29 заводов и организаций, выпускающих холодильники, плиты, пылесосы, кондиционеры и другую бытовую технику. Завод холодильников “ДРОН” занимает площадь 464 тысячи кв. м., а его штат насчитывает 6000 человек. В 2003 г. завод «ДРОН» завершил полную реконструкцию и модернизацию производства, оснастив его оборудованием и технологиями ведущих мировых производителей:   • линия вакуумной формовки холодильных шкафов — «COMI», Италия   • оборудование по производству пенополиуретановой теплоизоляции —»CANNON»,Италия;   • оборудование по изготовлению листового полистирола — «AMUT», Италия;   • линия вакуумирования, заправки и проверки герметичности для экологически чистых хладагентов — «GALILEO», Италия;   • оборудование по изготовлению порошковой краски — «BUSS»,

1. Обзор состояния вопроса

Одной из основных проблем, возникающих при закупке товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером оптово-посреднической фирмы в реализации ее логистической стратегии.

Рассмотрим основные этапы выбора поставщика.

1.Определение и оценка требований покупателей к количеству, качеству, срокам поставки и сервису, прилагаемому к товару.

2.Определение типа закупок: установившиеся (постоянные) закупки, модифицированные закупки (в которых меняется поставщик или параметры закупаемых товаров), новые закупки (закупки, связанные с изменением конъюнктуры рынка).

3.Анализ поведения рынка. Поставщик может функционировать в различной рыночной среде и типе рынка: монополистическом олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогают логистическому персоналу фирмы определить количество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки.

4.Идентификация всех возможных поставщиков и их предварительная оценка.

5.После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции происходит окончательный выбор поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели как уровень цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др.

6.Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика посреднической фирме: оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п.

7.Контроль и оценка выполнения закупок. После завершения процесса доставки должен быть организован входной контроль качества продукции (данная процедура для надежных поставщиков, особенно при применении технологии JIT, может отсутствовать). Эффективность управления закупками оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству продукции и сервиса.

1.1. Актуальность

Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи производство.

Одной из основных проблем, возникающих при закупке товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером оптово-посреднической фирмы в реализации ее логистической стратегии.

1.2. Цели и задачи

Цель работы – установить место и роль закупочной логистики для современного предприятия.

Для достижения указанной цели, необходимо решить следующие задачи:

— выполнить обзор литературы по теме «рациональный выбор поставщика в условиях предприятия»;

— провести анализ и установить потребности закупочных материалов;

— найти основные методы выбора поставщика;

— рассчитать оптимальный размер производимой партии

— выполнить морфологический и многокритериальный анализ выбора поставщика материальных ресурсов

2. Планирование закупок

В соответствии с компетенцией логистики в процессе обеспечения предприятия предметами труда должны иметь место мероприятия по реализации системного подхода к управлению материальными потока в пределах самой службы снабжения.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи:

что купить;

сколько купить;

у кого купить;

на каких условиях закупать.

Кроме того, необходимо выполнить работы:

заключить договор;

проконтролировать исполнение договора;

организовать доставку;

организовать складирование.

Что, сколько и у кого купить — это задачи сложные по своей природе. В Украине их решение осложнено тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме зачастую не решали вообще, так как ресурсы распределялись. Существует 2 основных варианта организации снабжения, принципиально отличающихся друг от друга возможностями реализации системного подхода к управлению материальными потоками в процессе обеспечения предприятия сырьем.

В приложении 1 показан вариант организационной структуры предприятия Дрон с распределением задач между различными функциональными подразделениями. Как видно, задачи что закупать и сколько закупать решаются дирекцией по производству. Здесь же выполняются работы по складированию закупленных предметов труда.

Задачи у кого и на каких условиях закупать решаются дирекцией по закупкам. Здесь же выполняются и перечисленные работы по снабжению, т.е. заключаются договоры, контролируется их исполнение. В результате функция управления материальным потоком в процессе снабжения предприятия сырьем и материалами разделена между различными службами и ее эффективная реализация затруднена.

2.1 Анализ, определение потребностей и расчет закупаемых материалов

Логистика закупок, является первой логистической подсистемой, представляющей собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих изделий и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.

Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающих согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения:

анализ определение потребностей, расчет количества заказанных материалов;

определение метода закупок;

согласование цены и заключение договора;

установления наблюдения за количеством, качеством и сроками поставок;

организация размещения товара на складе.

Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения решает также задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизацией складских запасов.

В процессе планирования закупок необходимо определить:

какие материалы требуются;

количество материала, которое понадобится для производства продукта;

время, когда они понадобятся;

возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;

требуемые площади складских помещений;

издержки на закупки;

возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии. Существует множество методик определения того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

Например, в прошлом году было использовано 1000 единиц за неделю 1000/52=19 единиц.

Потребности материалом можно рассчитать, исследуя определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о независимом спросе, который рассчитывается при помощи методики МРР-1. Принцип ее прост: исходная точка — это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.

Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывается:

наличный запас;

плюс заказанные материалы и уже запланированное собственное производство;

минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ.

На основе данных расчетов определяю время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукции.

Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребности в конечном продукте.

Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний. Применение этого метода целесообразно в случаях регулярно повторяющихся колебаний спроса на конечный продукт.

Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период = Прогноз на предшествующий период + АХ (фактическое потребление в предшествующем периоде — прогноз на предшествующий период).

Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора “а”, значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше “а”, тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.

В логистике используются и другие методы определения потребности в материалах как-то: детерминированный, стохастический и эвристический.

Первый используется, когда известны определенные период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам. Второй — когда основой для расчета является математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.

Все рассмотренные методы имеют свои достоинства и недостатки. Выбор зависит от: профиля фирмы, возможностей заказчика, типа изделий, наличия и вида складов и системы контроля запасов.

2.2.Виды потребностей

Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов — потребность брутто.

Общая брутто потребность — брутто потребность+доп. потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.

Потребность нетто — чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия.

Первичная -рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)

Вторичная — сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.

Третичная — вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.

При определении потребностей материалов различают следующие подходы:

1. Расчет потребности материалов начинается только когда она возникает.

2. Расчет на учете потребителя материалов.

Методы определения потребности.

а. Детерминированный (основан на использовании вполне определенных исходных данных, служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной). Необходимая информация — первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Расчет мат. ресурсов ведется отдельно для соц. нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.

Потребность мат. ресурсов для основного пр-ва:

EMBED Equation.3 (M — потребность мат-лов; H — норма расхода мат. рес. i-го наименования на j вид изделия; N — производственная программа j вида продукции; n — ассортимент)

Определение потребности в мат. ресурсах на ремонтно эксплуатационные нужды:

EMBED Equation.3 T -годовая загрузка оборудования;

T0 -отказоборудования данного вида;

R0 — заданный уровень надежности;

Qj — кол-во ед. оборудования данного вида;

Hij — норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт.

Потребность может быть определена на основе иерархии изделия с учетом входимости элементов:

Изделие

Узел1 Узел2 Узел3

Деталь1 Деталь2 Деталь3

В детерминированном методе важно установить время потребления мат. ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график.

Он заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции.

На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда.

Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия.

Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастические методы определения потребности.

Основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма:

1. Анализ временных рядов.

2. Определение модели потребления.

3. Выбор метода.

4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.

3.Оценка и выбор поставщика.

Что представляет собой организация с точки зрения организационной и технической. Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.

Критерии оценки поставщика:

— приемлемая цена;

— качество поставляемой продукции;

— качество обслуживания потребителей;

— гибкость поставок;

— ограничение размера заказа;

— дороги;

— удаленность поставщика от потребителя;

— психологический климат в коллективе;

— кредитоспособность и финансовое положение.

На принятие решения о выборе оптимального делового партнера оказывают влияние ряд факторов: затраты на приобретение и доставку продукции, качество товара, надежность поставщика и т.д. Для расчета выбрана многофакторная экономико-математическая модель, которая представлена на рис. 1.

SHAPE \* MERGEFORMAT

Рис. 1. Многофакторная модель выбора поставщика материальных ресурсов

Следует обратить особое внимание на соотношение «цена/качество» или

«затраты/качество».

Целевая функция имеет вид

F = f(S;K;Q;N;U), (1)

где

S; К; Q; N; U — факторы, влияющие на принятие решения;

S — общая сумма предполагаемых затрат заказчика на приобретение и доставку материальных ресурсов;

К — качество поставляемой продукции;

Q — оценка соотношения «цена/качество» продукции;

N — надежность поставщика;

U — финансовая устойчивость предприятия.

3.1. Методы выбора поставщика.

1. Балльный метод — определяется наибольшее значащие критерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки. Определяется значимость критериев в долях единицы.Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.

2. Другой подход — определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.

3. Расстановка приоритетов — по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка. Для этого:

— выбираются наиболее важные критерии оценки;

— выбирается метод измерения деятельности поставщика;

— определяется относительная важность каждого параметра и принимается метод оценки результатов. В оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра — 50%, других — по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание — за каждую просроченную поставку вычитается 5 очков. Цена — выбирается самая низкая из назначенных цен как % отношение к действительно уплаченной цене (95 — самая низкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:

Качество- 50% (100-12)= 44,0

Обслуживание — 25% (100-5*5)=18,75

Цена- 25% (95/100)= 23,75

Итого 86,5 очков

Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, так и для покупателя. Отношения поставщика и потребителя складываются на основе партнерства.

Хороший поставщик — доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.

Хороший потребитель — заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.

Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор поставки — соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется передать в определенный срок другому юр. лицу (потребителю) в собственность продукцию обусловленного ассортимента и качества в требуемом количестве, а потребитель — оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора предприятие-поставщик должен оплатить неустойку.

Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется экспидирование поставки

Главный показателем поставок является надежность снабжения:

P=1-Pотказа (Pотказа — вероятность отказа в удовлетворении заявки).

Одноканальная система (на 1 комплектующую — 1 поставщик). Надежность снабжения:

EMBED Equation.3отказа)

В других случаях — алгоритм определения надежности поставок:

1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.

2. Определение времени опоздания.

3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются случаи недопоставки продукции.

4. Определяется объем недопоставки продукции ΔQ =Qфактич — Qплан.

5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = ΔQ/q.

(ΔQ — величина недопоставки, q — средний дневной расход).



Страницы: 1 | 2 | Весь текст