Реферат дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов экс

РЕФЕРАТ

Дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского ЛПУМГ. В проекте приведено описание устройства и принципы работы технологического оборудования и систем автоматики. Общий объем дипломного проекта составляет 160 страниц, включая 20 таблиц, 20 рисунков и схем, 3 приложения и 8 листов чертежей формата А1.

В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя, изложен принцип действия основных объектов компрессорного цеха. Подробно рассмотрены системы смазки и противопомпажной защиты. В данной части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.

В разделе контрольно– измерительные приборы (КИП) и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK–V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ–2», которая входит в состав «MARK – V».

В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и выполнен расчет годовых выбросов.

В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.

СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ

КС – компрессорная станция;

ГПА – газоперекачивающий агрегат;

АВО – аппарат воздушного охлаждения газа;

ПУ – пылеуловитель;

БТПГ – блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

ЛПУМГ – линейное производственное управление магистральных газопроводов;

ГСМ – горючесмазочные материалы;

ГЩУ – главный щит управления;

ЦБН – центробежный нагнетатель;

КЦ – компрессорный цех;

ВЗК – воздухозаборная камера;

ГТУ – газотурбинная установка;

ОК – осевой компрессор;

ТВД – турбина высокого давления;

ТНД – турбина низкого давления;

ГРС – газораспределительная станция;

ПНА – поворотный направляющий аппарат;

ВНА – входной направляющий аппарат;

ГКС – газокомпрессорная служба;

ТО – техническое обслуживание;

ЗИП –

ВВЕДЕНИЕ

Агрызская компрессорная станция представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели всего магистрального газопровода.

Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:

поддержание режима с максимальным давлением на выходе КС;

снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;

повышение коэффициента загрузки ГПА;

контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установка очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);

предупреждение эрозионного износа технологического оборудования;

сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;

контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;

внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели.

В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя. Также дано описание и принцип действия основных объектов компрессорного цеха таких как, аппарат воздушного охлаждения газа, АВО масла, пылеуловитель, блок подготовки топливного, импульсного и пускового газа. Отдельные подразделы отведены для описания системы смазки и противопомпажной системы. Не было обделено вниманием и такое вредное явление в газопроводах, как гидратообразование и описаны меры по снижению этого явления. Что касается расчетов, то в технологической части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.

В части контрольно– измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK – V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ – 2», которая входит в состав «MARK – V».

В части безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и дан расчет годовых выбросов.

В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.

PAGE 1

PAGE 149