2 Модуль 2 курс 3 семестр.МиТКМ

1.Норма времени-режим время выполнен.некотор.объем работ в определ.производ.условиях соответс.квалификации

Тшт.к=Тп.з/n1+Тшт,мин

Тп.з- время затраченное на подготовку

n1-число дЕталей партий,шт

Тшт- время,котор.затрач.на изготов.деталей

Тшт.= Тосн + Твсп +Тобсол + Тличн

Тосн-машин,машинноручное

Твсп-время расход.на действия обеспечен.данной работы

Тобсл-время на технич.обслуживан.организ.места

Тличн.-время израсход.на личн.расходы

2.Базы-поверхности,точки и их совокупности, служащие для ориентации детали(или заготовки)

Различают: -конструкторские базы, -технологические, -измерительные

— Конструкторские- поверхности ,использ. для определения полож.деталей или сборочн. едениц

— Технологические-поверхностн.детали,служащие для установки заготовки или изделия на стенки

— Измерительные-поверхн.от которой производ.измерен.размеров

Выбор черновых баз:

1)поверхности ровн.и чистые

2)стабил.распол.относит.других поверхностей

3)брать поверохн. с припусками

4)при переустан.заготов.черн.базы замен.чистовыми

Чистов.баз:

1)вести обраб.при минимальн.числе баз

2)брать поверхност.от котор.дан размер

3.Массовое производство— производ.при котором изготовл.изделий ведется путем выполнен.постоянно повтор.операций.

Характ.особенность— детали после обратки нна одном станке,сразу передают для обраб.на последние место рабочее.

Серийное-характер.,тем,что на больш.рабочих мест последовател.обработки партий разных деталей.

Разделяют:-крупносерийное-мелкосерийное-смешанное

Еденичное-характерн.производ.определенных изделий в одном или нескольких экземпляров.

Особенности:

1)широкое и разнообразн. изготовлен.изделия

2)нет повторных операций

3)широкое уневерсальн.оборудование

4)высокое квалификац.раб.силы

4.Припуск на обработку-слой метал.подлежащ.удаленно при механич.обработки заготовки для получения заданного чертежа и технической условной формы.

Бывают:

-операционный-слой металла удаляемый при выполнения одной технолог.операции.

1) h общ =Дз –d

2) h общ =

3) h≥T+(+)+(+),мм

5.Точность обработки-это значит обеспечить соблюд. геометр. параметров и физических с-в деталей допусков.

Механическая обработка- возн.погрешности:

1)размеры 2)формы 3)качество поверхност.слоя

Неточности и деформации станка(величины погрешности станков по мере деятельн. Их работы возрастает.

Неточности инструментов и приспособлений(влеяние на снижение точности обработки,оказыв. источн.режучих мерных(сверл,зенкеров,разверток,протяж.)и фасонных(фасонных резцов и,фрез) инструментов.)

Суммирование погрешности проводят в зависим.от вида погрешн.алгебр.или арифмитич.

6.Для каждого метода мех.обработ.существов.определен.пределен.экономич.степени точности.

Экономическ.точности обработки-понятие включающ.получение детал.минимальн.стойкости обработки

Достижение точности-максимальная точность которая может быть получена при обработ.детали

высокой квалификац.

Применяется к шероховатости поверхности обработки детали, также различают экономич.и достижен.шероховат.

7. Устройство и геометрия спирального сверла

.

8.Глубина резания t для сверления t=0.5D. Для рассверливания,зенкерования,развертывания t=0.5(D-d)

Подачу можно определить:

S=*D*

-коэфиц.учитывающ.с-ва обраб.матер.

D-диаметр инструмен.

-коэфиц.учитывающ.глубину сверления

Иногда выбирают S=(0.02…0.03)D

*

=***

Частота вращения:

n=-по паспорту

9. Площадь срезаемого слоя при сверления:

f=t*s=S*D/2 мм2

Площадь среза приход.на одну режущ.кромку.

f1=f(2-S*D/4) мм2

При сверление:

b=D/2*sin γ,при расверливан.b=(D-)/2*sin γ

10.Скорость резания:

V=(м/мин)

V=(м/мин)

D-диаметр сверла

Cv-коэф.учитыв.мет.заготовки и инструмен.

m,z,x,y-степенные показатели

t-глубина,мм

s-подача,мм/об

k-коэф.учитывающ.неуточнен.факторы

Стойкость применяется для стали(1….1.5)D

11. Силы резания, крутящий момент, мощность потребная на сверление, рассверливение, зенкерование, развертывании

При L1=L2 ; -уничтожения ;

;-сверление

;-зенкование

Суммарный момент сил резания :

— момент от действия силы

-действие сил на переем.

-момент на ленточках

-сверление

Мощность в процессе сверления:(кВТ)

(кВТ)

12.Основное время при сверлении,зенкеровании,развертывании

.t-глубина резания

l-глубина сверления

; L-длина хода; -подача i-число рабоч.ходов

; -глубина сверления;-врезание -выход

13.Износ сверла,критерии его затупления. Способы улучшения геометрии сверла

Критерии затупления:

-въезжание сверла

Способы улучшения:

-двойная заточка-удлинен.лезвия,увеличив.контакт лезвия с заготов.,тем самым улучшен.теплоотвод. и увелич.стойкость.

-подточка поперечной режущей кромки

-подточка по методу Жирова

-подточка ленточки

Обработка стальных деталей с охл. Износ по задней поверхности

h3=1.0…..1.2 мм

Без охлаждения: ∂=0.5…..1.2 мм

14.Инструмент для обр.отверстий. Припуски на обр.

Зенкеры.Обрабатываются для придания им правильной геометрической формы, достиженнного класса точности .

Применение: обработка цилиндрических и конических углублений под головку и подрез.торц поверхности.

Припуск принимается = 0.5….2 мм. Точность= 11…..13 квалитетов. Марки :Р6М5, Р18,Р9

Развертка. Процесс обработки со снятием очень тонкую стружки предов.просверл. расточен.резцом или обработки зенкером.

Точность:6-10 квалитетов

Припуск=0.1….0.4 мм

Изготовлен.из углерод.легирован. и быстрый стали.

15.Устройство и назначение вертик.-сверлильного станка. приспособления к сверлильным станкам

Он предназначен.для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, цекования нарезание резьбы и т.д

Имеет чугунное основание с емкостью для СОЖ подаваемой в зону резания насосом.На основание установлена колонка с вертикальн. Части колонны закреплена коробка скоростей и электродов.

Максимальный диаметр 35 мм. Частота вращения 1440 об/мин

16.Основные типытокарныхстанкови их назначение.

Карусельные станки. Обрабат.детали большого деаметра при относительн.малой высоте.

Токорно-револьверн. Предназначен для серейн. изготовлении из деталей сложн.формы из прутка или штучных заготовок.

Револьверн. Отсутствие подовой винт, в место задней бабки имеют револьверную головку.

Многорезцовые токарные станки имеют два суппорта.

Полуавтоматы-станки у которых все элементы, операции автоматезиров.за исключением установ.и снятие заготовки.

17.Устройство и назначение токрно-инторезного станка. Принадлежности к токарно-винтор. станкам.

Состоит: станина,передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка,коробка подач,суппорт с фартоком,привод быстрых перемещения суппорта,гитара со сменными колесами,шкаф с электрооборудованием.

Станина служит для установления на ней всех остальных узлов станка.На верхней части станины есть направляющая ,по которой перемещается карета суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка представляет собой коробку скоростей.Важная часть передней бабки шпиндель.

Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента.Состоит:каретка нижней части ,средней чатсти,и верхней части.

18.Обработка кинических и эксцентрических поверхносей точением.

Обработка выполняется различными способами:смещение задней бабки в поперечном направления поворота верхней бабки в поперечн.суппорта,при помощи линейки и широкого резца смещающий заднею часть бабки в поперечном направлении обработки на одиночных валах конических поверх. с углом конуса 8-10 ◦.Поворот верхней части суппорта применяется при обработке коротких наружных и внутренних конических поверхностям. Ось задней бабки смещен.в поперечном направлении по отношению к оси шпинделя станка на величину:h=L*sin

Где tg =D-a/2c,при малых углах sin tg ,тогда h=L*D-a/2l

L=

19.Типы резьб. Технологияих нарезания на ток. станке

Типы:метрическая,дюймовая,модульная,китчевая.Нарезание резьбы резцами на стенках выполнен.за несколько проходов. После каждого прохода резца отводят в исходное положение.

Перед рабочим прохождением резца смещать его на 0,1….0,5 мм поочередно вправо или влево осев.подачи верхнего суппорта.

Резьбовой резец имеет резьбовой угол γ=0.

Этот способ примен. для нарезания резьб с малым шагом (до 2мм),на каждый проход на глубину 0.05…0.2 мм

Глубину резания устанавливают пктем перемещения верхн. салазок суппорта закрепленный под углом 30◦ к оси профиля резьбы.

20.Особенности процесса строгания и долбения на ток. станке

1)чистовым сгоранием:

2)Черновым:очности 12…14.

Особенности:-прямое рабочее двихения, определ. скорости резания.Обратное движение холоста,в это время резец охлаждается.-отсутствие системы охлаждения.-скорость резания начинается с 0 и заканчивается 0.Скорость ограничив.70…80 м/мин.-началорезания-удар,представл. повышенные требования к материалу резца(Р6М5,Р12,Р18)-быстрорежущие стали.

21.Устройство поперечно-строгального станка. Принцип работы кулисного и гидравлического привода

Общий вид станка.

Основные узлы станка смонтированы на станине, установленной на фундам. плите.

Станина-литый корпус,коробчатой формы,имеющей в верхней части горизонтальн.,а на передней вертикальн. направления.

По горизонтальным направлении соверш. поступательн.движение ползуна.

По вертикальным направлениям перемещается поперечена,где закреплен стол,который может перемещаться вдоль поперечены.

м/мин n=1000/L(1+m) двойной ход/мин

22.Силы резания и мощность при строгании.

.

Pz-главная составляющая,рассчитывает мощность привода станка

Px-действ. в направление подачи

Py-отталкивают заготовку в разные стороны

Pz= скорость резца V=Cv/ * kv

T=90……120 мин Kv-коэффициент не учитывающий факторы

Nl=Pz * V/6 * кВТ

Nэд=Nl/h кВТ h-КПД

23.Скорость резания при строгании и факторы влияющие на ее величину.

V-средняя скорость рабочего хода резца(или детали при продольным строгании), м/мин.

Для поперечного строгальных станков с кулисным механизмом средняя скорость рабочего хода определяется по формуле: средняя скорость (м/мин) рабочего хода ползуна

Средняя скорость(м/мин) ползуна :

24.Основное технологическое время при строгании.

То=(В/S*n)*I; В=в+в1+в2

в1-врезание в2-перебег

То=L/S*n L-путь резца ;n-частота

L=l1+l2+l3 ;l2- точение

n=f*(l; V)

Повышение производительности при строгании:

1)уменьш.числа производительности 2)уменьшение припуска 3)увеличение подачи при черновой обработки 4)работа без холостого хода

25.Конструкция и геометрия пртяжек,прошивок

Протяжка-многолезвийный инструмент состоящий из следующ:

l1-замковая часть(хвост)служит для закрепления протяжки в суппорте станка

l2-шейка

l3-передняя направ.часть(центрир.обрабатыв.деталей в начале резания)

l4-режущая часть каждого зуба>предыдущего на 0,01….0,03 мм ;

l5-калибровая часть(4-8 зубьев одинаков.диаметра)

l6-задняя направл.часть для протяжки

26. Работы,выполняемые на протяжных станках и м етоды(схемы) протягивания

Применение в серийном и массовом производстве. По назначению их разделяют:

-на станки наружного и внутреннего протягивания

Протягивания: круглые,3-х,4-ж,6,8 гранные зубья, пазы и т.д

Способы протягивания :

*профильные *прогрессивные *генераторные

Прогрессивная схема резания предусматриваемая срезанием каждым отдельным зубом части периметра на последующие зубья.

Генераторная схема, предусматриваемая срезание припуска концентрическом слоем при обработки отверстий, либо плоскопараллельным слоем на наружную протягиваемость.



Страницы: 1 | 2 | Весь текст